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精軋螺紋鋼基本知識
點(diǎn)擊數(shù)：21602016-01-04 13:27:16 來源: 百度百科
本標(biāo)準(zhǔn)定義的螺紋鋼筋是一種特殊形狀帶有不連續(xù)的外螺紋的直條鋼筋，該鋼筋在任意截面處，均可以用帶有內(nèi)螺紋的連接器或錨具進(jìn)行連接或錨固。
精軋螺紋鋼 - 截面面積
1 基圓面積 base circle area
鋼筋截面不含螺紋的面積。2 有效截面系數(shù)
鋼筋截面基圓面積與含螺紋的面積（即公稱截面面積）的比值。精軋螺紋鋼 - 強(qiáng)度等級代號
預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋以屈服強(qiáng)度劃分級別，其代號為“PSB”加上規(guī)定屈服強(qiáng)度最小值表示。P、S、B分別為Prestressing、Scres-thread、Bars的英文首位字母。例如：PSB830表示屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為830MPa的鋼筋，（通常用PSB830 表示）。
訂貨的合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a）本標(biāo)準(zhǔn)編號；
b) 產(chǎn)品名稱；
c) 產(chǎn)品強(qiáng)度等級代號；
d) 規(guī)格及重量（或數(shù)量）；
e) 特殊要求。
精軋螺紋鋼 - 尺寸、外形、重量及允許偏差
尺寸
鋼筋的公稱直徑范圍為18mm～50mm，本標(biāo)準(zhǔn)推薦的鋼筋公稱直徑為25 mm、32 mm。鋼筋的公稱截面面積與理論重量見表1。
表1
公稱直徑mm 基圓截面面積mm2 有效截面系數(shù) 公稱截面面積mm2 理論重量kg/m
基圓 公稱重量
18 254.5 0.95 267.9 2.00 2.11
25 490.9 0.94 522.2 3.85 4.10geii
04.2 0.95 846.5 6.31 6.65
40 1256.6 0.95 1322.7 9.86 10.34
50 1963.5 0.95 2066.8 15.41 16.28
外形
鋼筋外形采用螺紋狀無縱肋且鋼筋兩側(cè)螺紋在同一螺旋線上，其外形如圖1所示。圖1 鋼筋表面及截面形狀
重量及允許偏差
1 鋼筋外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2
規(guī)格 外形尺寸及允許偏差
mm
橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α
α 外圓直徑D
mm
公稱直徑
d0
mm 基圓直徑 螺紋高 螺紋底寬 螺距 螺紋根弧
r 公稱直徑 允許偏差
dh dv h b l
公稱尺寸 允許偏差 公
稱
尺
寸 允許偏差 公
稱尺寸 允許偏差 公
稱尺寸 允許偏差 公
稱尺寸 允許偏差
18 18 +0.4
-0.4 18 +0.4
-0.8 1.2 +0.3
-0.3 4.0 / 9 0.0
-0.4 0.5 80°42′ 20.4 +0.7
-0.7
25 25 +0.4
-0.4 25 +0.4
-0.8 1.6 +0.3
-0.3 6.0 12 +0.3
-0.3 1.0 81°19′ 28.2 +0.7
-0.7
32 32 +0.5
-0.5 32 +0.4
-1.0 2.0 +0.4
-0.4 7.0 16 +0.3
-0.3 2.0 80°40′ 36 +0.9
-0.9
40 40 +0.6
-0.6 40 +0.5
-1.0 2.5 +0.5
-0.5 8.0 20 +0.4
-0.4 2.5 80°29′ 45 +1.0
-0.6
50 50 +0.6
-0.6 50 +0.5
-1.0 3.0 +0.5
-1.0 9.0 24 +0.4
-0.4 2.5 81°19′ 56 +1.0
-0.6
長度及允許偏差
鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應(yīng)在合同中注明?？砂葱璺揭箝L度進(jìn)行鋸切再加工。鋼筋按定尺或倍尺長度交貨時，長度允許偏差為0～+50mm。對于再加工鋼筋長度允許偏差為0～+20mm。
彎曲度和端部
鋼筋的彎曲度不得影響正常使用，鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4% 。鋼筋的端部應(yīng)平齊，不影響連接器通過。
重量及允許偏差
鋼筋按實(shí)際重量或理論重量交貨。鋼筋實(shí)際重量與公稱重量的允許偏差應(yīng)不大于表1規(guī)定的公稱重量的±4% 。
精軋螺紋鋼 - 技術(shù)要求
牌號及化學(xué)成分
鋼筋鋼的熔煉分析中，硫、磷含量不大于0.040%。生產(chǎn)廠應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分和合金元素的選擇和利用，以保證經(jīng)過不同方法加工的成品鋼筋能滿足表3規(guī)定的力學(xué)性能要求。鋼筋的成品化學(xué)成分分析允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。
冶煉方法
鋼以氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。交貨狀態(tài)
鋼筋以熱軋狀態(tài)、軋后余熱處理狀態(tài)或熱處理狀態(tài)按直條交貨。力學(xué)性能
鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3
級別 規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rel(RP0.2),MPa
抗拉強(qiáng)度
Rm，MPa
斷后伸長率A/%
最大力下總伸長率
Agt/%
應(yīng)力松弛性能
初始應(yīng)力 1000h后應(yīng)力松弛率r/%
PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.5 0.7Rm ≤4
PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6
PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6
PSB1080 ≥1080 ≥1230 ≥6
供方在保證鋼筋1000h松弛性能合格的基礎(chǔ)上,可進(jìn)行10h松弛試驗(yàn),初始應(yīng)力為公稱屈服強(qiáng)度的
80%,松弛率不大于1.5%。
可根據(jù)用戶要求提供其它強(qiáng)度級別和規(guī)格的鋼筋。
經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進(jìn)行鋼筋彎曲試驗(yàn)。
經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。
表面質(zhì)量
鋼筋表面不得有橫向裂紋、結(jié)疤和折疊。 允許有不影響鋼筋力學(xué)性能和連接的缺陷。
精軋螺紋鋼 - 試驗(yàn)方法
檢驗(yàn)項(xiàng)目
每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4
序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣方法 取樣數(shù)量 試驗(yàn)方法
1 化學(xué)成分 GB/T 222 1 GB/T 223、GB/T 4336
2 拉 伸 任選兩根鋼筋 2 GB228 本標(biāo)準(zhǔn)8.2
3 彎 曲 任選兩根鋼筋 2 GB/T232 本標(biāo)準(zhǔn)8.3
4 松 弛 任選一根鋼筋 1/每合同批 GB10120本標(biāo)準(zhǔn)8.4
5 疲 勞 任選一根鋼筋 1 本標(biāo)準(zhǔn)8.5
6 表 面 逐支 目視
7 重量偏差 按本標(biāo)準(zhǔn)6.7
拉伸試驗(yàn)
拉伸試驗(yàn)應(yīng)采用全截面尺寸鋼筋試樣進(jìn)行。不允許用機(jī)加工減少截面的試樣。單位應(yīng)力測定應(yīng)按表1所列基圓 橫截面積計算。
對每批重量大于60t的鋼筋，應(yīng)取三個拉伸試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
彎曲試驗(yàn)
彎曲試驗(yàn)的試樣按規(guī)定彎曲后，受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂縫。松弛試驗(yàn)
鋼筋的應(yīng)力松弛性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 10120的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)期間，試樣的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃±2℃內(nèi)。
試驗(yàn)標(biāo)距長度不小于公稱直徑的60倍。
試樣制備后不得進(jìn)行任何熱處理和冷加工。
初始負(fù)荷應(yīng)在3min～5min內(nèi)均勻施加完畢，持荷1min后開始記錄松弛值。
允許用至少100h的測試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率值。
疲勞試驗(yàn)
經(jīng)供需雙方同意,可進(jìn)行疲勞試驗(yàn),鋼筋應(yīng)經(jīng)受2×106周次循環(huán)應(yīng)力而沒有發(fā)生斷裂，并且從最大應(yīng)力為70%公稱抗拉強(qiáng)度時上下振動。鋼筋應(yīng)力幅等于195MPa。尺寸測量
鋼筋的外形除尺寸測量檢驗(yàn)外，還采用特制的連接器檢驗(yàn)旋進(jìn)情況。
